A830 čelične ploče

ASTM A830 čelična ploča je ploča od ugljičnog čelika strukturalnog{1}}klasa specificirana za isporuku na osnovu hemijskog sastava, a ne fiksnih mehaničkih svojstava. Kupci mogu direktno odabrati odgovarajući tip čelika na osnovu njihovih potreba za naknadnom obradom (formiranje, strojna obrada, zavarivanje ili toplinska obrada). Pokrivajući cijeli raspon od niskog-ugljičnog oblika koji se može oblikovati do visoko-ugljika koji se može tretirati toplinom-, to je jedan od najfleksibilnijih standarda ploča od ugljičnog čelika na sjevernoameričkom tržištu.

Ploče se obično isporučuju u toplo-valjanom stanju kako bi se olakšala naknadna obrada za postizanje željenih svojstava materijala. Za narudžbe sa posebnim zahtjevima, ovaj standard također pruža dodatne zahtjeve koji se mogu specificirati.

1. Visoka naprezanjagth: A830 čelična pločae ima visoku vlačnu čvrstoću i granicu tečenja, tako da ova vrsta čelične ploče može izdržati veći pritisak i naprezanje savijanja.

2. Odlična otpornost na koroziju: čelična ploča A830 sadrži elemente s visokim sadržajem kroma i nikla. Može izdržati oksidaciju, kiselinu, alkalnu i drugu hemijsku koroziju i ima bolju izdržljivost u teškim okruženjima.

3. Dobra obradivost: ASTM A830 High Carbon čelične ploče imaju dobru plastičnost i obradivost. Stoga se čelične komponente različitih oblika i veličina mogu proizvoditi kovanjem, štancanjem, sečenje i druge metode obrade.

Čelični lim A830 se isporučuje u toplo-valjanom (zeleno) stanju, a njihova konačna mehanička svojstva nisu namjerno specificirana u mlinu. Ovo nije kvar, već karakteristika dizajna. Čelične ploče su namijenjene da ih kupac kroji tako da zadovolje specifične zahtjeve primjene kaljenjem, temperiranjem, normalizacijom ili žarenjem{4}}za ublažavanje naprezanja.

Kaljenje i kaljenje (Q&T)

Gašenje:Zagrijte na 1.500–1.650 stepeni F (815–900 stepeni), držite dok se poprečni -presjek jednolično ne zagrije (obično 30 minuta po inču debljine), a zatim brzo ohladite u vodi ili ulju. Ovo formira tvrdu martenzitnu mikrostrukturu.

kaljenje:Ponovo zagrijte na 300–700 stepeni F (150–370 stepeni) i ohladite{4}}na zraku. Ovo oplemenjuje strukturu zrna, smanjuje lomljivost i uspostavlja konačnu ravnotežu između tvrdoće i žilavosti.

Za A830-1045, Q&T može postići površinsku tvrdoću od 55-60 HRC uz zadržavanje žilavosti jezgre - idealne za zupčanike, osovine i alate za rezanje bagera.

Normalizacija:Zagrijati na 1,650–1,750 stepeni F i ohladiti{4}} zrakom. Rafinira zrnastu strukturu, poboljšava žilavost i homogenizira hemijski sastav-preporučuju se prije obrade visoko-ugljičnog čelika.

žarenje:Zagrijan na 1,450–1,550 stepeni F i peć{4}}ohlađen. Maksimizira mekoću i obradivost; pogodan za opsežnu pre{6}}mašinsku obradu A830-1045 ili 1095.

žarenje{0}}za ublažavanje stresa:Zagrijte na 1.100-1.200 stepeni F i polako ohladite. Smanjuje zaostala naprezanja od rezanja, oblikovanja ili zavarivanja bez značajnog mijenjanja tvrdoće.

U mehaničkoj opremi, čelične ploče A830 mogu se koristiti za proizvodnju raznih mehaničkih dijelova koji imaju stabilnost i izdržljivost da izdrže velika opterećenja rada opreme.

U oblasti građevinarstva, čelične ploče A830 se mogu koristiti za proizvodnju strukturnih dijelova, mostova ili građevinskih okvira. Visoka čvrstoća čeličnog lima A830 pruža dobru stabilnost i sigurnost za građevinsku konstrukciju.

U drugim poljima, ASTM A830 čelične ploče se široko koriste u brodogradnji i petrohemijskoj industriji. Naftna, hemijska i druge industrije imaju visoke zahtjeve za otpornošću čelika na koroziju, a čelična ploča A830 može se dobro prilagoditi oštrim zahtjevima okoliša.

ASTM A830 čelična ploča postiže idealnu ravnotežu između performansi, cijene i svestranosti. Bilo da vam je potrebna snaga visoko{2}}ugljičnog čelika 1045 za proizvodnju teških-komponenti ili obradivost i zavarljivost čelika 1020 za završetak složenih proizvodnih zadataka, A830 pruža pouzdanu osnovu za vaše inženjerske potrebe.

Za projekte sa specifičnim zahtjevima mehaničkih svojstava, razmislite o podvrgavanju čeličnih ploča A830 naknadnoj toplinskoj obradi kako biste otključali njihov puni potencijal.[Kontaktirajte naš prodajni tim]da se raspitate o dostupnim veličinama, obrascima nabavke (limovi ili koluti) i informacijama o sertifikaciji kako biste bili sigurni da materijal ispunjava zahtjeve vaše aplikacije.